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安排级进模加工五金冲压件的工序应注意事项

编辑:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2020-06-26 08:42

  五金冲压件加工厂采用级进模加工五金冲压件,在安排其生产工序的先后顺序时,不止要考虑到一些常规的注意事项,还应考虑到以下内容,才能合理的安排好五金冲压件的生产工序。
1)冲裁工序尽量避免一次完成复杂形状的冲裁,复杂工件的外形可通过多次局部冲裁,最后完成工件的外形要求。对于冲孔落料件,应先冲孔,再逐步完成外形的冲裁;
2)对于冲裁弯曲件类的工件,应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲,然后再切除其余废料。对于有冲孔的弯曲件弯曲工序可能影响孔的位置精度,应考虑先弯曲后冲孔;
3)对于有拉深又有弯曲和其它工序的工件,应当先进行拉深,再安排其它工序。因为在拉深过程中必然有材料的流动,若先安排其它工序,拉深过程中将使已定型的部位产生变形;
4)有严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度;
5)对于复杂的弯曲件,为保证弯曲角度,有利于消除回弹,可以分成几次进行弯曲。
  另外,在使用级进模加工冲压件时,级进模上一些定位零件的安排顺序也要注意到:
A.侧刃与导正孔的安排,侧刃常安排在第一工位,也可安排在第二工位。如果侧刃靠后,将打乱条料的冲压顺序,使用冲压无法进行;侧刃必须靠后时,在前几步可安装使用定痊销定位。由于侧刃安排在后边有利于将最后的条料尾部冲压完成,而减省废料,因此在一些模具上常采用双侧刃结构,即在第一工位和最后工位上,条料的两侧各设备一个侧刃,这样安排的缺点是侧刃废料增大,冲裁力增大,所以应综合考虑;
B.导正销是各种定距模具中普遍采用的精确定位方法。采用自支送料器的级进模,在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔,要第二工位及以后每相隔2~4工位的相应位置设置导正销。如果借用工件本身的孔作为导正孔,应注意控制孔和导正销之间的配合精度,以满足定位的要求。同时也应注意,被借用的孔被导正销导正后,会损坏孔的精度,甚至使孔有所变形;
C.对于简单级进模上体积较大的凸模,常在凸模上安装导正销,在凸模工作之前自行导正,所用导正孔可设专用的,也可把工件自身的孔有做导正孔;
D.对于某些圆形拉深件的级进模,可以不设导正销,因为各工位的拉深凸模本身就具有导正的作用。
                 
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